如果出现干燥不良的问题，应从以下三个方面进行查找：

一是干燥条件

在检查干燥器时，特别要注意空气过滤器和水管。阻塞的过滤器或压扁的软管会降低气流，从而影响干燥器的运转；损坏的过滤器会污染干燥器，抑制其吸湿能力；破裂的软管会将潮湿的环境空气注入到干燥气流中，导致干燥剂过早吸湿并使其高露点；保温措施差的软管和干燥仓也会影响干燥温度。

二是干燥气路

烘干时，应将烘干温度检测到料仓入口，以补偿烘干机在软管中的热损失。仓库入口的空气温度较低，可能是由于控制器调节不当，保温层缺失，或者是加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器失效所致。另外，监测整个干燥过程中各个部位的干燥温度，观察干燥剂在更换时的温度波动也非常重要。

如物料从干燥器出来后未得到适当干燥，应检查干燥仓是否有足够大的空间来提供充分有效的干燥时间。高效干燥时间是指颗粒实际暴露于合适的干燥温度和露点下的时间。如颗粒在料仓中停留时间不够，则无法得到适当的干燥。因此，应注意颗粒料或破碎料的尺寸和形状，对干燥料的堆积密度和停留时间有影响。

单根弯曲的水管和阻塞的过滤器都会限制空气流动，影响干燥器的性能。因此，如果检查干燥器未发现此类问题，则无法判断气流是否足够。本发明提供了一种快速，简便，精确的方法来检测干燥器中的气流是否充足，即测定物料在干燥仓中的垂直温度曲线。

假设材料供应商建议的干燥时间为4小时，处理能力为100吨/天(1吨/天=0.4536Kg)。为了确定烘干机的气流是否足够，可以测量烘干仓内的温度曲线，这里特别要注意4h(400lb)的温度。若干燥仓内400lb料位的温度达到设定值，则可认为气流量足够。在干燥仓中只有1h、2h或3h的物料被充分加热时，表明气流量无法完成物料在规定产率下的加热干燥。不充分的加热可能表明，对于这一生产率，干燥仓太小，或者由于过滤器堵塞或软管损坏而限制了空气流动。过多的气体还会产生问题，不仅浪费能量，还会造成回流空气温度高，破坏干燥剂的性能。

回风过滤器能防止丝状物料污染干燥剂，影响其吸湿性能。滤网必须保持干净，以便有足够的空气流动。

干燥器顶部的干燥空气排出后，会释放大量的热。大多数干燥机在干燥剂温度120oF~150oF范围内都能有效地进行干燥。若回风使干燥剂过热，则会降低干燥剂在干燥空气中吸湿的能力。

经常检查干燥器的回流空气温度。如果回风温度较高，就可以表明，对于这种生产率而言，干燥机的尺寸太大，或物料进入干燥仓的温度太高，例如，PET在干燥之前发生了结晶，或者仅仅是某些物料(如PET)的干燥温度高于正常温度范围。为避免回流空气温度升高，只需在回流空气路上安装一个热交换器，即可使干燥剂有效去除干燥空气中的湿气。

三是干燥剂的再生与冷却

干燥剂吸湿力有限，所以它所吸收的水分必须通过再生来清除。这个过程是：当周围的空气被吸入之后，通过过滤器进入鼓风机，然后送到加热器中。热空气通过干燥剂床经过。随着干燥剂温度的升高，吸附的湿气被释放出来。在热空气吸收饱和水汽之后，即排入大气层。在返回干燥循环之前，高温再生干燥剂必须被冷却，以恢复其吸湿性。